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与传统切削液对比,让企业知道微量润滑技术的

作者:admin    发布时间:2020-09-14 10:15     浏览次数 :


  随着时代的发展,润滑技术技术也在不断进步,对企业金属切削工具的润滑效果也更为显著。那么与传统切削液对比,微量润滑技术的优势到底何在?
                                                                                                                  
  切削液(乳化液)的使用要求
  要有效地使用切削液,冷却液系统必须配备循环泵、切削液存储及相应的管道,需配备切屑需要过滤、分离系统。
  传统切削液(乳化液)的缺点
  废液需要特殊处理,产生大量的费用,增加成本,处理不但还会导致环境污染。2.切削液的需要过滤系统消耗大量滤纸,用来除去并收集切削液中的金属颗粒。3.为了防止微生物的降解作用导致切削液失效,切削液中还加入对环境有害的杀菌剂。4.随着切削液中酸性代谢物的积累,其中PH值将不断下降,从而导致腐蚀危害。5.切削液与水混合后,即使保养良好,其使用寿命也有限,必须经常更换并同时清洁机床。6.切削液中含有的微生物,是引发皮肤疾病,感染和过敏反应的罪魁祸首。会刺激眼睛、粘膜和呼吸道。
  微量润滑技术
  微量润滑技术(MQL)不仅能保证高生产率,还具有良好的生态和健康效益。
  微量润滑主要特点
  微量润滑技术的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量,主要通过金属切屑进行散热,该加工工艺的其他特点有:1、喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油,有利于提高工件质量。2、喷油所需功率非常低。3、与传统加工工艺使用的切削液相比,新型微量润滑技术的润滑油用量极少,因此具有很大的成本优势。4、更高的加工速度,生产率可提高多大15%。5、刀具温度更加恒定,因此更耐用,使用寿命更长。6、微量润滑技术可节省多大15%的生产成本。7、微润滑装置取代冷却液润滑系统后,不再有废液的排放,符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求。
  以上就是微量润滑技术企业分析与传统切削液对比,微量润滑技术的优势何在,小编相信看完本文必定对企业了解微量润滑技术的优势有所帮助。
 

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